耐火澆注料從剛研發(fā)時(shí)僅用作某些定形爐襯的修補(bǔ)料到目前大面積替代定形制品而直接用于各種爐窯，其材質(zhì)、結(jié)合系統(tǒng)和施工方式都發(fā)生了日新月異的變化。但這些都體現(xiàn)在其工藝技術(shù)的進(jìn)步方面，抗渣性能就是指澆注料在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷作用而不被破壞的能力，是衡量材料抗化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損的重要指標(biāo)。那么如何提高耐火澆注料的抗渣性呢？為了回答這一問(wèn)題，今日元領(lǐng)小編將給大家分享提高耐火澆注料抗渣的方法及不良影響。

  一、提高耐火澆注料抗渣的方法

  爐渣侵入耐火材料的途徑有毛細(xì)管通道、晶界、材料內(nèi)部雜質(zhì)形成的液相渠道網(wǎng)和晶格，而其中沿毛細(xì)管通道滲入是非常常見的。耐火澆注料中的開口氣孔可視為毛細(xì)管，是熔渣侵入的通道。澆注料的開口氣孔率越高，熔渣侵入速度就越快，侵入比率與氣孔率約成正比。在耐火澆注料中，基質(zhì)部分的氣孔占總氣孔的大部分，因此基質(zhì)比骨料容易被侵蝕，從而使骨料裸露，反應(yīng)面積也增大，并逐漸脫離而被沖蝕，加速了熔損。同時(shí)，即使澆注料的氣孔率相同，但氣孔的大小等不相同，其侵蝕速度也會(huì)發(fā)生變化，堿性耐火材料中的渣滲透受毛細(xì)管中的黏性流動(dòng)支配。直徑在1μm以上的氣孔就會(huì)引起渣浸透。

  因此，為了抑制渣在耐火材料基質(zhì)中的滲透，其有效手段是盡可能地使材料維持細(xì)孔徑水平。為了減少中間包渣在涂料中的滲透途徑時(shí)，在涂料生產(chǎn)時(shí)盡量選取直徑小的有機(jī)纖維來(lái)提高涂料的抗?jié)B透性，同時(shí)在不增大涂料體積密度的前提下調(diào)整涂料的顆粒級(jí)配，盡量使涂料氣孔微細(xì)化。

  提高耐火澆注料抗渣透氣的方法一直是在澆注料的組成中添加聚丙烯、聚合葡萄糖酐纖維素、偏阿拉明等有機(jī)纖維，通過(guò)纖維燒掉形成的通道為蒸汽釋放提供較快且較短的途徑。由于很難測(cè)定在升溫脫水過(guò)程中澆注料的透氣性能。

  硅鋁系的耐火材料可通過(guò)提高材料中的鋁含量來(lái)提高材料的侵蝕性能；材質(zhì)中適當(dāng)引入合適材質(zhì)超微粉，可填充顆粒間的孔隙，提高材料的抗?jié)B透性能；引入合適的添加劑可改善材料的抗浸潤(rùn)性能，特別是鋁熔煉爐及真空鋁抬包用耐火材料，效果明顯。

  二、耐火澆注料熔渣的不良影響

  熔渣對(duì)澆注料的侵蝕表現(xiàn)在對(duì)表面的溶解作用和對(duì)材料內(nèi)部的滲透，而熔渣對(duì)澆注料的滲透會(huì)擴(kuò)大反應(yīng)面積和深度，使材料表面附近的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變，形成溶解度高的變質(zhì)層，導(dǎo)致?lián)p壞加速。故在澆注料材質(zhì)相同的情況下，其基質(zhì)顯微結(jié)構(gòu)成為其抗渣性能好壞的關(guān)鍵。

  固體材料的熱膨脹本質(zhì)上可歸結(jié)為點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)中質(zhì)點(diǎn)間的平均距離隨溫度升高而增大的現(xiàn)象。由于在晶格振動(dòng)中相鄰質(zhì)點(diǎn)間的作用力是非線性的，質(zhì)點(diǎn)在其平衡位置兩側(cè)受力并不對(duì)稱，溫度越高，質(zhì)點(diǎn)受力不對(duì)稱的情況越顯著，相鄰質(zhì)點(diǎn)間平均距離增加得越多，以致于晶胞參數(shù)增大，晶體膨脹。

  以上就是元領(lǐng)小編對(duì)提高耐火澆注料抗渣的方法及不良影響進(jìn)行的介紹。可以知道，影響耐火材料抗渣性的因素有耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)及組織結(jié)構(gòu)、熔渣的性質(zhì)以及熔渣與耐火材料相互作用。由于抗渣性是耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷的能力。熔渣侵蝕破壞耐火材料的機(jī)理十分復(fù)雜，有化學(xué)反應(yīng)和物理作用。了解材料的抗渣性，對(duì)于改善生產(chǎn)工藝、指導(dǎo)耐火材料正確使用有重要意義。因此，我們鄭州元領(lǐng)有著多年的從業(yè)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，如果您對(duì)這方面有需要的話，不妨與我們鄭州元領(lǐng)耐火材料進(jìn)行聯(lián)系或來(lái)電咨詢！