自從世界不斷地進步以來，耐火澆注料開始迅速的發(fā)展起來，使得澆注料產(chǎn)量約占耐火材料總產(chǎn)量的30％至50％。主要用于鍋爐、回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯來使用，使用澆注料不僅可以提高使用壽命，而且還可以實現(xiàn)施工機械化。施工時，可以通過吊裝法建造耐火澆注料預(yù)制塊，縮短施工周期。下面元領(lǐng)小編將給大家分享一些關(guān)于鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工注意事項。

  鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工的注意事項：

  1、耐火澆注料應(yīng)密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標準性能施工。

  2、采用支模法搗打時，模板應(yīng)具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為4～6mm，搗打后不應(yīng)大10mm。

  3、采用散裝填充料時，鋪料厚度不應(yīng)超過300mm。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭，搗錘風壓不應(yīng)小于0.5MPa。錘頭在前進方向移動宜重疊三分之二行與行重疊二分之一，反復(fù)搗打3遍以上。搗固體應(yīng)平整密實均一。

  4、搗打爐墻和爐頂時，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。

  5、施工宜連續(xù)進行。施工間歇時，應(yīng)用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長時，應(yīng)將已搗實的接槎面刮去10～20mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時，應(yīng)噴霧狀水潤濕。

  6、澆注順序自下而上，按承重結(jié)構(gòu)和膨脹縫分段。雙層結(jié)構(gòu)應(yīng)先掛貼隔熱層（高硅氧玻璃纖維氈、耐火纖維氈），再施襯耐火層（澆注料）。爐墻澆注料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。安設(shè)錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)徑向搗打。

  7、澆注料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。焙燒爐內(nèi)壁膨脹縫、頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹帲瑧?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火陶瓷纖維等材料。

  8、澆注料內(nèi)襯的修整，應(yīng)在脫模后及時進行。修整前，錨固端面周圍的澆注料，應(yīng)用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時以錨固面為基準削除多余部分，未削除的表面應(yīng)刮毛。

  9、當澆注料內(nèi)襯修整后不能及時烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。

  10、烘爐前澆注料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時應(yīng)進行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm；高溫或重要部位5mm；其他部位12mm。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤濕，用澆注料仔細填實。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為1～3mm；高溫或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木錘輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、澆注料、耐火陶瓷纖維等。

  以上就是元領(lǐng)小編對鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工注意事項的詳細介紹。總的來說，SFM2~SFM6模塊遵從以上程序，SFM7模塊沒有管束在預(yù)制組成框后襯里。襯里與安裝施工穿插進行，襯里可以按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案先下后上預(yù)制襯里。襯里施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)殼體等襯里基層進行檢查驗收。應(yīng)檢查有關(guān)組尺寸、焊接質(zhì)量，有關(guān)開孔、套管施工是否完畢，辦理工序交接手續(xù)。錨固釘、支承件的焊接應(yīng)單獨檢查。重點檢查其分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應(yīng)飽滿無咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢固，可用0.5kg小錘敲擊檢查應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，結(jié)柱型、YV型錨固釘每250X250平方抽查一個錘擊頂部打彎90o應(yīng)不斷裂；拉鉤錨件與設(shè)計尺寸一致，方向應(yīng)垂直于殼板；安裝是否平整牢固，若有超差應(yīng)先進行矯正。而我們鄭州元領(lǐng)耐火材料從原料加工、技術(shù)研發(fā)到耐火制品的生產(chǎn)以及周到嚴謹?shù)默F(xiàn)場服務(wù)，因此得到了許多客戶的認可及合作，所以，您有這方面需求可與我們鄭州元領(lǐng)進行聯(lián)系！