在硅鋁耐火澆注料中，三氧化二鋁含量大于90%的耐火澆注料屬于剛玉耐火澆注料。剛玉澆注料是一種優(yōu)良的耐火材料，主要用于大型鋼包的工作層，可預(yù)制成磚，也可整體澆筑。高純剛玉質(zhì)耐火澆注料在使用過程中的損傷主要是熱剝落，所以我們?cè)谑褂眠^程中一定要做好其設(shè)計(jì)原則才能避免這種的損傷，而其設(shè)計(jì)原則是什么呢？今日元領(lǐng)小編將給大家介紹剛玉耐火澆注料的設(shè)計(jì)原則及施工性能進(jìn)行判斷的方法。

  一、剛玉耐火澆注料的設(shè)計(jì)原則

  剛玉耐火澆注料的原料組合有多種形式：

  1、白剛玉做骨料和粉料；

  2、板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密（燒結(jié)）氧化鋁做粉料；

  3、亞白剛玉或棕剛玉做骨料，用致密燒結(jié)氧化鋁作粉料；

  4、白剛玉和礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。

  為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標(biāo)性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰uf—SiO?)或者活性α—Al?O?粉(uf—Al?O?)等。

  根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及UL-CC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時(shí)，添加高效表面活性劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合和活性填料，減少用水量。

  一般來說，剛玉耐火澆注料中的粉料加活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30~34%。材料品種不同時(shí)，其活性填料用量也會(huì)不相同，但活性填料配入量在4~10%之間。

  此外，剛玉澆注料中都需要添加高效表面活性劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動(dòng)性和較佳的施工性能。在剛玉耐火澆注料中，結(jié)合劑、活性填料和添加劑的用量很少但都是非常重要的相輔相成的三個(gè)組成的部分，不可缺少。每個(gè)組成部分的選擇都成為控制剛玉耐火澆注料流變性能的關(guān)鍵因素。選擇的標(biāo)準(zhǔn)是能保證相應(yīng)的剛玉耐火澆注料達(dá)到施工性能的要求。這可通過優(yōu)化添加劑(高效分散劑和減水劑)的方法來實(shí)現(xiàn)。例如，可以加入多種添加劑(復(fù)合添加劑)，每一種添加劑都具有不同的功能，以改變剛玉耐火澆注料的流變性能。

  二、剛玉耐火澆注料施工性能

  1、剛玉耐火澆注料30分鐘時(shí)的流動(dòng)值 。它可以反映現(xiàn)志澆注過程的可行性和可靠性。通常，振動(dòng)成型整體內(nèi)襯耐火澆注料，30分鐘后的流動(dòng)值應(yīng)不小于60%。

  2、剛玉耐火澆注料養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后的機(jī)械強(qiáng)度。它可以反映現(xiàn)場(chǎng)脫模的可行性。通常，1.5MPa常溫抗折強(qiáng)度和5MPa常溫耐壓強(qiáng)度值是整體內(nèi)襯耐火澆注料能夠順利脫模的要求。

  以上就是元領(lǐng)小編今日給大家分享關(guān)于剛玉耐火澆注料的設(shè)計(jì)原則及施工性能判斷的方法。總的來說，我們?cè)谶x擇時(shí)，根據(jù)自己的實(shí)際情況來選擇且上述要求都能得到滿足時(shí)，剛玉澆注料的施工就能順利進(jìn)行，而且能夠獲得較理想的脫模襯體。